常州國產數控切割機應用新前景

目前機械工業生產業正處於發展階段，這潛伏焊設備一圓鋸機切必將促進國內數控等離子切割機應用技術的良性發展。總體來說，我國數控等離子切割機許多功能上已經接近國外同類產品水平，要完全達到或超過國外水平還有些路要走！數控機床行業國際化進程尚未結束。經過十年工業化階段，中國切割機數控等離子切割機設備制造行業已初具國家競爭優勢；中國數控機床產品的保有量已遠超其它發展中國家；因此開辟國際市場是長期發展的關鍵。

在國內板材加工行業，數控等離子切割機按便攜式、中小型機、大式分成三個檔次的市場。目前大式的數控系統一般電離子切割機由國外的所占據，國內企業只占有極少部分，中型機市場也有很多是使用國外系統，國內的系統基本使用於便攜式系統。便攜式數控切割機在這幾年技術已經比較成熟，價格已經很低，雖然便攜式切割機每年的需求仍然會快速增長，但是利潤空間已經不大。在未來的市場中如果要想更多的贏利，就需要在保持小系統市場同時，發展中型和大型的系統，與國外的系統競爭，爭奪中高端市場。因此未來國內的數控設備廠家需要提高自己的技術水平，生產出可以與國外競爭的產品。

從這一角度來看，雖然中國數控機床行業高增長時代或將結束，但是擴張性財政政策下，行業將會出現局部復蘇，投資策略上我們認為未來6個月，行業基本面向好，行業指數將跑贏基准指數行業，上調數控機床（機械子行業之一）評級至“推薦”。數控等離子切割機制造行業景氣度的反彈，預期未來半年數控機床的銷售將出現環比增長，全年仍有望增長10%左右；高成本庫存已經消化，能源與運輸費用下降，銷售利潤率將走出低谷；行業競爭格局趨於集植釘機中，資源和資金將向優勢龍頭企業集中，優勢企業的競爭優勢將得到提升。

在2015-17年期間，良好的市場供需形勢將進一步推動國產數控等離子切割機應用技術的更新和換代，進而推動國產數控機床品牌在全球市場占據一席之地，對此，山西華恆數控技術總監認為在未來數年時間裡，數控等離子切割機關鍵性技術突破將可能出現在以下幾個方面：1。 進一步總結完善加工工藝細節，比如切割時拐角處理。2。 進一步提高工藝的自動化水平。3。 操作更簡單，界面更加人性化，容易學習。4。 軟件和硬件的穩定性，如抗干擾能力。5。 更高的加工精度和速度。6。 提高等離子電源的性能。7。 網絡化。

總的來看，我們始終堅信數控等離子切割機設備行業是一個值得關注和充滿希望的市場，目前國內大部分企業還停留在使用自動化設備國外進口設備階段。其高昂的購置成本和漫長的售後周期將難以與國產自主品牌爭奪本地市場，隨著我國經濟的飛速發展，數控等離子切割機行業也大步向前邁進，數控加工取代手工以及傳統的半自動機床加工是必然趨勢。就數控等離子切割機企業本身而言，加工效率、質量和節省材料絕對是最最重要的部分。而采用數控機床可以使這些加工企業在這些方面相比傳統而言得到巨大的提升，產生巨大的經濟效益。因此，數控等離子切割機會應用於越來越多的加工企業，最終取代傳統加工。

數控機床切割機就業前景

在發達國家中，數控機床和切割機等已自動化設備經大量普遍使用。我國制造業與國際先進工業國家相比存在著很大的差距，機床數控化率還不到2%對於目前我國現有的有限數量的數控機床(大部分為進口產品)也未能充分利用。原因是多方面的，數控人才的匾乏無疑是主要原因之一、由於數控技術是最典型的、應用最廣泛的機電一體化綜合技術，我國迫切需要大量的從研究開發到使用維修的各個層次的技術人才。

1、數控人才的需求主要集中在以下的企業和地區國有大中型企業，特別是目前經濟效益較好的軍工企業和國家重大裝備制造企業。軍工制造業是我國數控技術的主要應用對像。比如杭州發電設備廠用6000元月薪招不到數控操作工。 隨著民營經濟的飛速發展，我國沿海經濟發達地區(如廣東，浙江、、山東)，數控人才更是供不應求，主要集中在模具制造企業和汽車零部件制造企業。 具有數控知識的模具技工的年薪已開到了30萬元，超過了“博士”。2、數控人才的知識結構現在處於生產一線的各種數控人才主要有二個來源：一是高職或中職的數控技術或機電一體化等專業的畢業生，他們都很年輕，具有不同程度的英語、計算機應用、機械和電氣基礎理論知識和一定的動手能力，容易接受新工作崗位的挑戰。他們最大的缺陷就是學校難以提供的工藝經驗，同時，由於學校教育的專業課程分工過窄，仍然難以滿足某些企業對加工和維修一體化的復合型人才的要求。而采用雙師型的教師隊伍對學生進行教學，他們由具有企業技能工作經驗的數控技師和從事高職教育多年的講師組成。為學生畢業後到企業工作創造有利條件。

另一個來源就是從企業現有員工中挑選人員參加不同層次的數控技術中、短期培訓，以適應企業對數控人才的急需。這些人員一般具有企業所需的工藝背景、比較豐富的實踐經驗，但是他們大部分是傳統的機類或電類專業的各級畢業生，知識面較窄，特別是對計算機相應軟件應用技術和計算機數控圓鋸機系統不太了解。而在數控應用軟件方向由具有從業經驗數控工程師進行教學，使學生更能夠達到企業數控自動化編程和工藝設計以及零件建模要求。

3、對於數控人才，有以下三個需求層次，所需掌握的知識結構也各不同（1）藍領層數控機床切割機操作技工：精通機械加工和數控加工工藝知識，熟練掌握數控機床的操作和手工編程，了解自動編程和數控機床的簡單維護維修。適合中職學校組織培養。此類人員市場需求量大，適合作為車間的數控機床操作技工。但由於其知識較單一，其工資待遇不會大高。（2）灰領層數控編程員：掌握數控加工工藝知識和數控機床的操作，掌握復雜模具的設計和制造專業知識，熟練掌握三維CAD/CAM軟件，切割機如UG、ProE等；熟練掌握數控手工和自動編程技術；適合高職院校組織培養。適合作為工廠設計處和工藝處的數控編程員。此類人員需求量大，尤其在模具行業非常受歡迎，待遇也較高電離子切割機。數控機床維護、維修人員：掌握數控機床的機械結構和機電聯調，掌握數控機床的操作與編程，熟悉各種數控系統的特點、軟硬件結構、PLC和參數設置。精通數控機床的機械和電氣的調試和維修。適合高職院校組織培養。適合作為工廠設備處工程技術人員。此類人員需求量相對少一些，但培養此類人員非常不易，知識結構要求很廣，適應與數控相關的工作能力強，需要大量實際經驗的積累，目前非常缺乏，其待遇也較高。

植釘機（3）金領層數控通才：具備並精通數控機床操作技工、數控編程員和數控維護、維修人員所需掌握潛伏焊設備的綜合知識，並在實際工作中積累了大量實際經驗，知識面很廣。精通數控機床的機械結構設計和數控系統的電氣設計，掌握數控機床的機電聯調。能自行完成數控系統的選型、數控機床電氣系統的設計、安裝、調試和維修。能獨立完成機床的數控化改造。是企業(特別是民營企業)的搶手人才，其待遇很高。適合高職院校組織培養。提供特殊的實訓措施和名師指導等手段，促其成才。適合於擔任企業的技術或機床廠數控機床產品開發的機電設計主管。對於以上各類數控人才，主要的基礎知識基本相同，專業課的內容和重點不同。在課程設置方面應特別加強實訓內容和與企業實習的內容，因材施教，培養企業所需的人才。在學校學習主要獲得數控類職業資格等級證書、全國高校計算機等級證書、AutoCAD中級證書、維修電工/機修鉗工中級證書等。

金屬激光切割機夏季保養方法

夏季來臨，金屬激光切割機難免會出現生植釘機鏽，故障等等問題，那麼在遇到這樣類似的問題的時候我們應該怎麼辦呢?平常的養護肯定是必不可少的，金屬激光切割機如果長期的擱置不用，就需要定期的對螺絲交接部分做好保養，只有做好了保養才能夠確定金屬激光切割機在重新使用之後會更加的好用。
　　
　　金屬激光切割機在使用中是要注意保養和維護的，這是很多用戶容易忽略的，最後不僅導致激光切割機切割精度和效率下降還導致了激光切割機使用壽命的縮短。所以在這裡我們建議大家還是要注意金屬激光切割機的保養的，那麼我們平時應該如何維護和保養金屬激光切割機呢?
　　
　　1、經常檢查鋼帶，一定保證拉緊。鋼帶看似小東西，但是平時維護不當，圓鋸機工作中出問題會導致嚴重的後果。
　　
　　2、定期每六個月檢查軌道的直線度及機器的垂直度，如果發現不正常要及時維護調試。否則有可能切割出來的效果就不怎麼好，誤差會增加，影響切割質量。這個是重中之重，必須要做的。
　　
　　3、每周一次用真空吸塵器吸掉機器內的粉塵和污物，所有電器櫃應關嚴防塵。
　切割機　
　　4、各導軌應經常清理，排除粉塵等雜物，保證激光設備正常齒條要經常擦拭，加潤滑油，保證潤滑而無雜物。導軌要經常進行清理和上潤滑油，還有就是電機也要經常的進行清理電離子切割機和上潤滑油，機器在行進中就能更好的走位，更准確的切割，切割出來的產品質量就會提高。
　　自動化設備
　　5、雙焦距激光切割頭是金屬激光切割機上的易損物品，長期使用，導致激光切潛伏焊設備割頭損壞。要定期的進行檢查維修。如有變形或其他形態出現，這時候你就應該知道激光切割頭已經有點損壞了，要進行更換。不進行更換會影響切割質量，增加成本，有的產品可能還要進行二次加工，降低生產效率。激光切割頭要找專業的廠家生產的，進貨的時候要認真的檢查，以免到時候使用的時候出現問題。

國內首創pe管材切割機自動調節控制

pe管材切割機使用米重控制技電離子切割機術實現生產過程中管材最佳壁厚和米重控制，降低管材材料成本，同比重量成本降低3-5%(根據客戶需求配置)。

1。pe管材切割機真空旁路輔助控制國內首創，提高大口徑管材開機進入正常生產速度，減少開機定型時間，提高產品材料單位合格率，同比提高2—3%。

2。PE管材生產線真空冷卻箱噴淋裝置高效冷卻箱；由於生產制品管徑不同，常規噴淋系統不能調節噴淋冷卻位置和角度，容易使得管材制品產生應力問題，並且圓鋸機由於噴淋角度不能調節從而容易產生水印嚴重影響產品表面質量，而根據管材制品規格調節噴淋角度很好的解決了該現像。

3。PE管材生產線牽引驅動采用無級調速和CANopen總線切割機PG速度與閉環反饋速度功能，保證全線生產穩定和速度同步。機械傳動方式采用國內首創的具有自主知識產權的行星輪結構，傳動效率高，噪音底，速度平穩。

4。PE管材生產線切割機采用雙軌支撐公轉結構，解決大型切割機切割結構的震動和不穩定現像，切割機液壓采用具有自主知識產權的液位平衡系統，解決切割系統中的液壓回路氣穴爬行問題。前後支撐托滾采用分別控制調節結構，實現對管材的真確接觸植釘機支撐功能。采用速度反饋復位記長技術使管材長度切割精度達到≦2‰。

5。PE管材生產線使用低溫低壓高效擠出系統，采用專用BM減壓結構高效螺杆自動化設備結構和輸送結構，提高制品的塑化效果和擠出能力，產能同比提高10-15%。

6。PE管材生產線模具溫度控制：針對大型模具溫度飄逸不穩定問題，溫度控制采用加熱冷卻雙向PID控制技術，在PID運算中加入Super超調抑制技術，防止溫度過衝，並且采用動態PID參數自整定和人為加入經驗縫隙技術和去除冷熱干涉現像技術，使溫度控制精度達到±0。5%。模具加熱器分布采用摸體外部及內部多區平衡控溫結構，實潛伏焊設備現溫度平衡及溫度局部調節功能。

金屬激光切割機

　光纖金屬激光切割機是采用進口國際最先進切割機的光纖激光器輸出高能量密度的激光束，並圓鋸機聚集在工件表面上，使工件上被超細焦點光斑照射的區域瞬間熔化和氣化，通過電離子切割機數控機械系統移動光斑照射位置而實現自動切割。它是集最先進的光纖激光技術、數控技術、精密機械技術於一體的高新技術設備。

設備特點(1)光纖激光器電－光轉化效率高，轉換效率達30%以上，小功率光纖激光器無需配冷水機，采用風冷，可大幅度節約工作時的耗電，節省運行成本，達到最高的生產效率；(2)激光器運行時僅僅需要電能，不需要產生激光的額外氣體，具有最低的運行和維護費用；(3)光纖激光器采用半導體模塊化和冗余設計，諧振腔內無光學鏡片，不需要啟動時間，具有免調節、免維護、高穩定性的優點，降低了配件成本和植釘機維護的時間，這是傳統激光器無法比擬的；(4)光纖激光器的輸出波長為1。064微米，是CO2波長的1/10，輸出的光束質量好，功率密度高，非常自動化設備有利於金屬材料的吸收，具有卓越的切割、焊接能力，從而使加工的費用最低；

(5)整機光路由光纖傳輸，不需要復雜的反射鏡等導光系統，光路簡單，結構穩定，外光路免維護；(6)切割頭中含有保護潛伏焊設備鏡片，使聚焦鏡等貴重的易耗品消耗量極少；(7)光通過光纖導出，使機械系統的設計變得非常簡單，非常容易與機器人或多維工作台集成；(8)激光器加上光閘後可以一器多機，通過光纖分光，分成多路多台同時工作，易於擴展功能，升級方便、簡單；(9)光纖激光器體積小，重量輕，工作位置可移動，占地面積小；

切割優勢(1)精度高，速度快，切縫窄，熱影響區最小，切割面光滑無毛刺。(2)激光切割頭不會與材料表面相接觸，不劃傷工件。(3)切縫最窄，熱影響區最小，工件局部變形極小，無機械變形。(4)加工柔性好，可以加工任意圖形，亦可以切割管材及其他異型材。(5)可以對鋼板、不鏽鋼、鋁合金板、硬質合金等任何硬度的材質進行無變形切割。

行業應用不鏽鋼字、鈑金加工、電氣電櫃、汽車配件、機箱機櫃、廚具加工、廚房電器、各種五金制品、燈飾五金、眼鏡、精密機械設備、廣告標牌、工藝禮品、金屬飾品，高速、精密、低成本，操作簡單，安全，環保。加工材料不鏽鋼、碳鋼、卷板、合金鋼、硅鋼、彈簧鋼、鋁、鋁合金、鍍鋅板、鍍鋁鋅板、酸洗板、銅、銀、金、鈦等金屬板材及管材切割。

操作激光切割機安全生產的13個要點

OFweek激光網訊：激光切割是應圓鋸機用激光聚焦後產生的高功率密度能量來實現的。在計算機的控制下，通過脈衝使激光器放電，從而輸出受控的重復高頻率的脈衝激光，形成一定頻率，一定脈寬的光束，該脈衝激光束經過光路傳導及反射並通過聚焦透鏡組聚焦在加工物體的表面上，形成一個個細微的、高能量密度光斑，焦斑位於待加工面附近，以瞬間高溫熔化或氣化被加工材料。每一個高能量的激光脈衝瞬間就把物體表面濺射出一個細小的孔，在計算機控制下，激光加工頭與被加工材料按預先繪好的圖形進行連續相對運動打點，這樣就會把物體加工成想要的形狀。

激光切割機在工作時，如果發生故障是很危險的，新手必須經過專業人員的切割機培訓才能電離子切割機獨立操作，激光專家們根據經驗總結了激光切割機安全工作的13個細節，希望有所幫助，如下：　1．遵守一般切割機安全操作規程。嚴格按照激光器啟動程序啟動激光器。2．操作者須經過培訓，熟悉設備結構、性能，掌握操作系統有關知識。3．按規定穿戴好勞動防護用品，在激光束附近必須佩帶符合規定的防護眼鏡。4．在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前，不要對其加工，以免產生煙霧和蒸氣的潛在危險。5．設備開動時操作人員不得擅自離開崗位或托人待管，如的確需要植釘機離開時應停機或切斷電源開關。6．要將滅火器放在隨手可及的地方；不加工時要關掉激光器或光閘；不要在未加防護的激光束附近放置紙張、布或其他易燃物。

7．在加工過程中發現異常時自動化設備，應立即停機，及時排除故障或上報主管人員。8．保持激光器、床身及周圍場地整潔、有序、無油污，工件、板材、廢料按規定堆放。9．使用氣瓶時，應避免壓壞焊接電線，以免漏電事故發生。氣瓶的使用、運輸應遵守氣瓶監察規程。禁止氣瓶在陽光下爆曬或靠近熱源。開啟瓶閥時，操作者必須站在瓶嘴側面。10．維修時要遵守高壓安全規程。每運轉40小時或每周維護、每運轉1000小時或每六個月維護時，要按照規定和程序進行。11．開機後應手動低速X、Y方向開動機床，檢查確認有無異常情況。12．對新的工件程序輸入後，應先試運行，並檢查其運行情況。13．工作時，注潛伏焊設備意觀察機床運行情況，以免切割機走出有效行程範圍或兩台發生碰撞造成事故。

淺談金屬激光切割機的關鍵技術

金屬激光切割的幾項關鍵技術是光、機、電一潛伏焊設備體化的綜合技術。激光束的參數、機器與數控系統的性能和精度都直接影響激光切割的效率和質量。特別是對於切割精度較高或厚度較大的零件，必須掌握和解決以下幾項關鍵技術：焦點位置控制技術

激光切割的優點之一是光束的能量圓鋸機密度高，一般>10W/cm2。由於能量密度與4/πd2成正比，所以焦點光斑直徑盡可能的切割機小，以便產生一窄的切縫；同時焦點光斑直徑還和透鏡的焦深成正比。聚焦透鏡焦深越小，焦點光斑直徑就越小。但切割有飛濺，透鏡離工件太近容易將透鏡損壞，因此一般大功率CO2激光切割工業應用中廣泛采用5”～7。5”（127～190mm）的焦距。實際焦點光斑直徑在0。1～0。4mm之間。對於高質量的切割，電離子切割機有效焦深還和透鏡直徑及被切材料有關。例如用5”的透鏡切碳鋼，焦深為焦距的2%範圍內，即5mm左右。因此控制焦點相對於被切材料表面的位置十分重要。顧慮到切割質植釘機量自動化設備、切割速度等因素，原則上＜6mm的金屬材料，焦點在表面上；＞6mm的碳鋼，焦點在表面之上；＞6mm的不鏽鋼，焦點在表面之下。具體尺寸由實驗確定。

在工業生產中確定焦點位置的簡便方法有三種打印法：使切割頭從上往下運動，在塑料板上進行激光束打印，打印直徑最小處為焦點。斜板法：用和垂直軸成一角度斜放的塑料板使其水平拉動，尋找激光束的最小處為焦點。藍色火花法：去掉噴嘴，吹空氣，將脈衝激光打在不鏽鋼板上，使切割頭從上往下運動，直至藍色火花最大處為焦點。

對於飛行光路的切割機，由於光束發散角，切割近端和遠端時光程長短不同，聚焦前的光束尺寸有一定差別。入射光束的直徑越大，焦點光斑的直徑越小。為了減少因聚焦前光束尺寸變化帶來的焦點光斑尺寸的變化，國內外激光切割系統的制造商提供了一些專用的裝置供用戶選用：平行光管，這是一種常用的方法，即在CO2激光器的輸出端加一平行光管進行擴束處理，擴束後的光束直徑變大，發散角變小，使在切割工作範圍內近端和遠端聚焦前光束尺寸接近一致。在切割頭上增加一獨立的移動透鏡的下軸，它與控制噴嘴到材料表面距離（standoff）的Z軸是兩個相互獨立的部分。當機床工作台移動或光軸移動時，光束從近端到遠端F軸也同時移動，使光束聚焦後光斑直徑在整個加工區域內保持一致。

介紹液壓塑料薄膜卷立式單刀切割機的優勢

液壓薄膜卷切割機裁斷頭下壓時在接觸裁刀10mm前自動緩速，使裁斷多層材料時，最上層與最下層沒有尺寸誤差．因裁斷平衡度精確，可以極大減少刀模及裁板的損耗，裁斷邊緣有更好效果，能更加減低裁斷板的消耗。輸送部分采用日本PLC控制，由伺服電機驅動物料從機器的一面輸入，經模切後，從另一面輸出，確保送料精確，運行平穩；並且送料長度可以通過觸摸屏方便的調整，故障自動化設備顯示信息，方便機器維修。

伺服電機進料、收料使對位精度控制在+_0。02mm。液壓薄膜卷切割機特有模具設定構造，配合裁刀及裁斷高度．使衝程調整簡單、准確。中央自動潤滑系統確保機器精度及提高機圓鋸機器耐用度。機械配有紅外線光電安全保護裝置，配有安切割機全防護隔離罩，使操作更安全。刀模的固定夾緊裝置，更換刀模方便快捷。物料的輸入、輸出都在輸送帶上輸送，並且物料的模切衝裁也是在輸送帶上自動完成。機械手配合出料，將裁好的材料直接拿到出料輸送帶疊放整齊，通過出料輸送帶自動將材料送到取料處，提高工作效率，減少了員工電離子切割機。

液壓薄膜植釘機卷切割機機械配有擋死機構。有效提高裁切精度和效率。液壓系統：雙油缸同時工作，油箱配有冷卻裝置。儲油蓄能裝置。油過濾器裝置。機械配有壓力顯示裝置。機械放料裝置配有自動糾邊裝置，紅外線控制伺服糾邊。機械配有單卷料放料機構。收料方式:單卷料裁切完成後，采用全自動式機械手取出產品，並單獨配輸潛伏焊設備送式放料架，可設置機械手取N次產品後自動輸送出成品。廢料采用紅外線跟蹤自動收卷方式。 

液壓衝孔機與激光切割機打孔成本和效率分析

眾所周知，我國目前的經濟發展已經進入結構轉型期，企業之間的競爭已經進入“白熱化”狀態，企業競爭說到底就是核心競爭力的競爭，核心競爭力的核心便是技術，就像一家企業的廣告語“格力掌握核心科技”，但是，真正能掌握行業產品“核心科技”的能有幾家？因此，企業的競爭在大層面上是產圓鋸機品生產成本和效率的競爭。

產品生產成本從大的方面劃分包括原材料成本、加工成本和人工成本等，而原材料成本和人工成本在一定規模的情況下相差無幾，而加工成本則有較大的彈性空間，我切割機們下面就以H鋼打孔加工為例來進行植釘機加工成本分析，以上各種機械加工的前提條件設定為以下幾種：（1）鑽孔、割孔、衝孔加工鋼板厚度為12mm；（2）鑽孔、割孔、衝孔直徑均為20mm；（3）等電離子切割機離子切割機及激光切割機切割速度分別按照每分鐘1000及1200mm；液壓衝孔機衝孔速度按照每個5—7秒計算（4）鑽床、等離子切割機及激光切割機均不考慮H鋼轉運時間，按不間斷工作計算。

從上面H鋼打孔成本分析直方圖可以看出，使用不同的機械進行打孔作業，其生產成本也大不相同，在相同的加工條件下，使用數控鑽床打孔成本最高，而使用全自動液壓衝孔機衝孔成本最低，最高的成本竟然是最低成本的15倍。使用不同的機械進行打孔作業，其生產效率也大不相同，在相同的加工條件下，自動化設備使用全自動液壓衝孔機衝孔效率最高，而使用手提式磁力鑽鑽孔效率最低，潛伏焊設備最高的效率是最低效率的6倍。

淺談金屬激光切割機的關鍵技術

金屬激光切割的幾項關鍵技術是光、機、電一體化的綜合技術。激光束的參數、機器與數控系統的性能和精度都直接影響激光切割的效率和質量。特別是對於切割精度較高或厚度較大的零件，必須掌握和解決以下幾項關鍵技術：焦點位置控制技術

激光切割的優點之一是光束的能量密度高，一般>10W/cm2。由於能量密度與4/πd2成正比，所以焦點光斑直徑盡可能的小，以便產生一窄的切電離子切割機縫；同時焦點光斑直徑還和透鏡的焦深成正比。聚焦透鏡焦深越小，焦點光斑直徑就越小。但切割有飛濺，透鏡離工件太近容易將透鏡損壞，因此一般大功率CO2激光切割工業應用中廣泛采用切割機5”～7。5”（127～190mm）的焦距。實際焦點光斑直徑在0。1～0。4mm之間。對於高質量的切割，有效焦深還和透鏡直徑及被切材料有關。例如用5”的透鏡切碳鋼，焦深為焦距的2%範圍內，即5mm圓鋸機左右。因此控制焦點相對於被切材料表面的位置十分重要。顧慮到切割質量、切割速度等因素，原則上＜6mm的金屬材料，焦點在表面上；＞6mm的碳鋼，焦點在表面之上；＞6mm的不鏽鋼，焦點在表面之下。具體尺寸由實驗確定。

在工業生產中確定焦點位置的簡便方法有三種打印法：使切割頭從上往下運動，在塑料板上進行激光束打印，打印直徑最小處為焦點。斜板法：用和垂直軸成一角度斜放的塑料板使其水平拉動，尋找激光束的最小處為焦點。藍色火花法：去掉噴嘴，吹空氣，將脈衝激光打在不鏽鋼板上，使切割頭從上往下運動，直至藍色火花最大處為焦點。

對於飛行光路的切割機，由於光束發散角，切割近端和遠端時光程長短不同，聚焦前的光束尺寸有一定差別。入射光束的直徑越大，焦點光斑的直徑越小。為了減少因聚焦前光束尺寸變化帶來的焦點光斑尺寸的變化，國內外激光切割系統的制造商提供了一些專用的裝置供用戶選用：平行光管，這是一種植釘機常用的方法，即在CO2激光器的輸出端加一平行光管進行擴束處理，擴束後的光束直自動化設備徑變大，發散角變小，使在切割工作範圍內近潛伏焊設備端和遠端聚焦前光束尺寸接近一致。在切割頭上增加一獨立的移動透鏡的下軸，它與控制噴嘴到材料表面距離（standoff）的Z軸是兩個相互獨立的部分。當機床工作台移動或光軸移動時，光束從近端到遠端F軸也同時移動，使光束聚焦後光斑直徑在整個加工區域內保持一致。

激光切割機該如何選擇輔助氣體？

在弄清如何選擇激光切割機的輔助氣體前，首先要明白為什麼要使用輔助氣體以及輔助氣體的作用。經過激光切割行業多年的經驗總結：使用圓鋸機輔助氣體除了吹走同軸的割縫內的熔渣外，還能冷卻加工物體表面，減少熱影響區，冷卻聚焦透鏡，防止煙塵進入透鏡座內污染鏡片並導致鏡片過熱。氣體壓力與種類的選擇對切割工藝影響較大，選擇輔助氣體的種類將對切割的性能，包括切割速度、切割厚度等產生一定的影響。

激光切割機可以使用的輔助氣體主要有氧氣、氮氣、空氣以及切割機氬氣這幾種，下面我們針對不同的輔助氣體，給大家介紹一下其用途和特點，僅供大家參考使用。

1、氧電離子切割機氣主要用於激光切割機切割碳鋼。利用氧氣反應熱大幅面提高切割效率的同時，產生的氧化膜會提高反射材料的光束光譜吸收因數。切口端面發黑或者暗黃色。主要適用壓延鋼材，溶接構造用壓延鋼材，機械構造用碳鋼，高張力版，工具板，不鏽鋼，電鍍鋼板，銅，植釘機銅合金等。

2、氮氣一些金屬在切割的時候采用氧氣會在切割面上形成氧化膜，采用氮氣就可以進行防止氧化膜出現的無氧化切割。無氧化切割面具有可以直接進行熔接、塗抹，耐腐蝕性強等特點。切口端面發白。主要適用的板材有不鏽鋼，電鍍鋼板，黃銅，鋁，鋁合金等。

3、空氣空氣可由空氣壓縮機直接提供，所以與其他氣體相比價格非常便宜。雖然空氣自動化設備中大約含有20%的氧氣，但是切割效率遠不及氧氣，切割能力與氮氣相近。切割面會出現微量氧化膜，但可作為防止塗膜層脫落的一項措施。切口端面發黃。主要適用的材料有鋁，鋁合金，不鏽銅，黃銅，電鍍鋼板，非金屬等等。

潛伏焊設備 4、氬氣氬氣為惰性氣體，在激光切割機切割中用於防止氧化和氮化，在熔接中也使用，與其他加工氣體相比，價格粳稻，相應增加成本。切口端面發白。主要適用的材料是鈦，鈦合金等。

“審核”激光切割機的9大因素

判斷激光切割機切割質量的好壞，是最直觀斷定激光切割設備性能的最好方式，這裡激光給大家列出了一些判定的九大標准。

1。粗糙度|激光切割斷面會形成垂直的紋路，紋切割機路的深度決定了切割表面的粗糙度，越淺的紋路，切割斷面就越光滑。粗糙度不僅影響邊緣的外觀，還影響摩擦特性，大多數情況下，需要盡量降低粗糙度，所以紋路越淺植釘機，切割質量就越高。

2。垂直度|如何鈑金的厚度超過10mm，切割邊緣的垂直度非常的重要。遠離焦點時，激光束變得發散，根據焦點的位置電離子切割機，切割朝著頂部或者底部變寬。切割邊緣偏離垂直線百分之幾毫米，邊緣越垂直，切割質量越高。

3。切割寬度|切口寬度一般來說不影響切割質量，僅僅在部件內部形成特別精密的輪廓時，切割圓鋸機寬度才有重要影響，這是因為切割寬度決定了輪廓的最小內經，當板材厚度增加時，切割寬度也隨之增加。所以想要保證同等高精度，不管切口寬度多大，工件在激光切割機的加工區域應該是恆定的。

4。紋路|高速切割厚板時，熔融金屬不會出現於垂直激光束下方的切口裡，反而會在激光束偏後處噴出自動化設備來。結果，彎曲的紋路在切割邊緣形成了，紋路緊緊跟隨移動的激光束，為了修正這個問題，在切割加工結尾時降低進給速率，可以大大消除紋路的行成。

5。毛刺|毛刺的形成時決定激光切割質量的一個非常重要的影響因素，因為毛刺的去除需要額外的工作量潛伏焊設備，所以毛刺量的嚴重和多少是能直觀判斷切割的質量。

6。材料沉積|激光切割機在開始熔化穿孔前先在工件表面碰上一層含油的特殊液體。氣化且各種，材料不用客戶用風吹除切口，但是向上或向下排出也會在表面形成沉積。

7。凹陷和腐蝕|凹陷和腐蝕對切割邊緣的表面有不利影響，影響外觀。他們出現在一般本應避免的切割誤差中。

8。熱影響區域|激光切割中，沿著切口附近的區域被加熱。同時，金屬的結構發生變化。例如，一些金屬會發生硬化。熱影響區域指的是內部結構發生變化的區域的深度。

9。變形|如果切割使得部件急劇加熱，它就會變形。精細加工中這一點尤為重要，因為這裡的輪廓和連接片通常只有十分之幾毫米寬。控制激光功率以及使用短激光脈衝可以減少部件變熱，避免變形。