金屬漆色差儀的反射率或透射率決定要素

　　塗料行業也是工業上顏色最為重視的行業之一，現代工色差計業生產信息原料的使用，不同種類塗料使用後的效果也是不一樣的。顏色檢測的難以程度也是不一樣的，顯示金屬漆由於其反射光線率比較高顏色檢測起來就比較復雜，為了檢測行金屬漆，工業上使用金屬漆色差儀來控制金屬漆色的變化。決定金屬漆測量數據因素在於產品的反射率和透射率，這裡我們總結五種工業金屬漆色差儀的測量結果的決定要素。

　　1。定標

　　定標從字面上不難理解其意思，就是制定標准。就如人們為了統一時間標准有格林威治時間一樣，為了統一顏色國際專家們也研發了一系列的顏色標准。金屬漆色差儀也是嚴格根據CIE(國際照明委員會)標准研發的。在CIE的標准中分光儀認為可見光範圍內的所有單色光100%反射，所以，關於100%的定義和0的定義就是標准的關鍵。一般情況下，工業生產的金屬漆色差儀都帶有白板矯正工具，有內置有外置的，無論內置還是外置目的都是為了將國際標准白傳遞給金屬漆色差儀。這也就是我們經常說的矯正，矯正的目的就是為了確保金屬漆色差儀時刻保持標准測量。

　　2。積分球

　　色差儀的照明和觀察角度有很多種，但是經CIE 認證的只有6中分別為：d/8°、8°/d、d/0°、0°/d、45°/0°、0°/45°。CIE 規定可以作為金屬漆色差儀的積分球必須是內壁塗層均勻，不易脫落，反射光線能夠全部被捕捉。

　　3。光源

　　現代工業上使用標准光學顏色檢測儀器使用的都是標准光源，其實標准光源包括很多種，常見的有D65、F、A、UV等等。國際標准規定D65光源是金屬漆色差儀必須具備的一種標准光源。一些功能 比較全面的金屬漆色差儀會具備多種光源，為不同生產和使用環境使用。

　　4。分光精度

　　我們知道對於金屬漆色這種比較難以測量的顏色使用的光學儀器必然具有分光功能，否者無法准確的測量。分光光柵的作用就是將反射光和投射光進行分光，分成單色光，現在的金屬漆色差儀一般都是用二極管矩陣進行分光，但是不同組數，不同方式分光的色差儀是不可能一樣的。

　　5。檢測標准

　　金屬漆色差儀在分光完成後就會開始將采集到色彩信息經過一系列的處理會以數字或圖形的方式展現出來。波長漂移是影響大多數色差儀測量精度的主要原因，光柵的體積非常的小，內部結構一旦被於靜電、磁場、振動等等外界因素的干擾，都可能會發生極細微的變化，而正是這點變化，您的波長可能就漂移了。所以配備檢測標准是必學的。

現在常見測色方法的比較

　　現在最常見的測色方法也就是三種目測分光儀法、光電積分測色法以及分光光度測色法，這裡每一種方法對應一種儀器。正確使用儀器和方法准確的評估顏色信息是現在工業生產一種必不可少的工序。標准光源箱、光電積分色差儀、分光測色儀這些儀器的出現再一次完善了顏色檢測方案。

　　目測法

　　從字面上我們就可以看出這種方法是以人的眼睛為主題進行測量的方式，人類的肉眼相當於5億7600萬像素 的全方位3D立體攝像機在分辨顏色上可以當到完全保真。但是肉眼檢測顏色會受到很多因素的影響，包括外部環境和內部情緒雙方面。為了更好的實現目測法人研發了標准光源對色燈箱用來防止外部環境對測量結果的干擾。同時要求顏色檢測人員有豐富的色彩分析經驗並且心平氣和沒有大的情緒波動。

　　光電積分測色法

　　但是無論操作人員再怎麼控制自身因素還是有很多因素影響目測法檢測的結果，所以人們開始進一步使用光電積分測色法。也就是使用光電積分色差儀檢測顏色，這種儀器可以把抽像的顏色信息數字化，用數字方式比較和分析，顏色檢測就變得簡單的多。光電積分色差儀是以三次激值為色彩計算基礎研發而來的。光電積分色差儀在使用和測量是要注意周圍環境以及測量物體本身材質而正確選取測量方式和計算公式。

　　分光光度測色法

　　分光光度測色法是依靠分光測色儀實現的顏色檢測方式，這種方式要比一般的光電積分測色法要更為精確，同時功能更為完善。可以測量熒光物質、紫外物質、金屬漆、玻璃等光電積分測量起來比較吃力和復雜的產品。這種顏色檢測方式適合進行精確測量時使用，尤其是實驗室研發。

　　另外光電積分色差儀和分光測色儀都可以與軟件配合使用擴展其功能實現更多色差計更廣的測量。與軟件配合使用實現顏色在線檢測，為工業批量生產的顏色品質進行把關。

淨化熱風循環烘箱的工作原理

　　型熱風循環烘箱是利用電為熱源，用低噪音耐高溫的軸流烘箱風機對熱交換器以對流的方式加熱空氣，熱空氣層流經烘盤與物料進行熱量傳遞。

　　箱體的溫度控制采用了GCD一23 A型智能電腦溫控和PLC自控系統，溫度信號的采集用鉑電阻，經溫度控制器的放大與設定值進行比較得到PID控制信號，同時PLC程控器輸出控制信號控制 固態繼電器SSR導通，固態繼電器再控制加熱器加熱，使箱體處於升溫除濕階段。當溫度達到設定值時，溫控儀輸出PID控工業烤箱制信號PLC，PLC輸出控制信號給時間繼電器KT，使其開始保溫計時，同時，關閉進風機和排風碟閥。

　　通過PID控制電加熱不斷啟閉，箱體處於熱風循環保溫滅菌階段。當保溫滅菌時間達到設定值時，時間繼電器輸出信號給PLC，PLC輸出全閉電加熱，開啟水冷卻電磁閥，使其吸乾燥機合導通，從而箱體處於冷卻降溫階段。當箱內溫度下降≦40℃時，溫 控儀輸出控制信號給PLC，PLC輸出關閉熱風循環風機，干燥滅菌周期程序結束。

　　TEED一2001 K超溫報警溫控儀輸出信號控制PLC整個程序的運行，鉑電阻PT 100測試信號至報警溫控儀與超溫報警設置溫度值進行比較，當實際溫度值低於設定值時，輸出控制信號給PLC，PLC程序正 常運行。當實際溫度值超過設定值時，輸出控制信號給PLC，PLC關閉運行程序。故超溫報警的設置值一般要高於工作溫度的設定值。

閃蒸干燥機工作原理

　　閃蒸干燥機是一種帶有旋轉粉碎裝置的豎式流化床干燥設備乾燥機，主要用於膏糊狀物流的干燥。其主體為一個圓筒形干燥室，由底部的粉碎流化段、中部干燥段和頂部分級段組成，能同時完成物料的粉碎、干燥、分級等操作。

　　閃蒸干燥機是流化技術、旋流技術、噴動技術及對流傳熱技術的優化組合，大大簡化了生產工藝流程，節省了設備投資和運轉費用。

　　閃蒸干燥機工作原理：

　　(1)在物料進入干燥機後立即被攪拌漿葉和氣流的粉碎，以增加物料的分散度和單位體積濕物料的表面積。

　　(2)由於攪拌器把物料粉碎並產生彌散作用，同時進入干燥室的熱空氣也處於高度工業烤箱湍動狀態，很快達到氣固混合，使塊狀物料處於良好的流化狀態而被熱空氣包圍。

　　(3)在物料與熱空氣之間進行傳質傳熱的干燥過程中，大部分水分在這一階段蒸發掉。

　　(4)物料受到粉碎和水分蒸發後，浮力大於重力，物料向上運烘箱動，進入分級器。

　　(5)物料在氣體的夾帶下螺旋上升，在離心力作用下，物料粒徑小的在內環，較大較濕的在外環，小顆粒在水分達到要求時被氣體從干燥室中心處帶出，較大較濕顆粒繼續粉碎干燥，從而保證產品的含水量和粒度均勻。

噴霧干燥機原理及設備要求

　　利用不同的噴霧器(機械)，將需干燥的物料噴成霧狀，形成工業烤箱具有較大的表面積的分散微粒，同熱空氣發生強烈的熱交換，迅速排除本身的水分，在幾秒至幾時秒內獲得干燥。

　　噴霧干燥機由熱風系統、供料系統、旋風分離器、干燥室組成。料液經離心噴霧，表面積大大增加，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發95%-98%水份，完成干燥時間僅需數秒鐘。本機適用於熱敏性物料，使用範圍廣，乾燥機大批物性差異很大的物料都用此生產。產品具有良好的分散性、流動性和溶解性。生產過程簡化，操作控制方便。對於濕含量40-60%(特殊物料可達90%)的溶液能一次干燥成粉狀產品，干燥後無須再進行粉碎和篩選，減少了生產工序，提高了產品純度。對於產品粒徑、松密度、水份，在一定範圍內，可改變操作條件進行調整，控制、管理都很方便。

　　噴霧干燥對設備的要求：

　　1、 食品在干燥過程中，凡與產品性接觸的部位，必須便於清洗滅菌；

　　2、 應采取措施防止焦粉，防止熱空氣產生渦流與逆流，滿足工藝要求；

　　3、 產品中雜質的增加應特別注意，保證熱風清潔。由於空烘箱氣過濾器效果不好，風管及加熱器中心的鐵鏽以及保溫層中材料的泄露所造成的；

　　4、 為了便於檢查生產運行情況，應配置溫度、壓力、指示記錄儀、燈孔等；

　　5、 具有高回收率的粉塵回收裝置

　　6、 為了提高產品的溶解性、速溶性，干燥的產品應迅速從干燥室取出冷卻(連續出粉)

　　7、 干燥室內溫度及排風溫度不許超過100攝氏度，保證質量和安全

　　8、 提高干燥室的熱效率，必須使用噴霧時濃料液滴和熱空氣均勻接觸，其次，加熱器、干燥室、風管等應予以保溫。

　　9、 對於粘性物料應盡量減少粘壁現像。