注塑件產生塑料的降解起因及解決辦法?

　　1。注塑機

　　A、射料缸內塑料過份加熱。

　　降低熔膠溫度。

　　B、內襯溫度控制器動作不正常。

　　檢查溫度控制器是否在控制射料缸的正確區域。

　　重新校正溫度控制器並檢查是否有粘連接觸等。

　　C、使用了不正確的熱電偶類型。

　　檢查使用的熱電偶類型是否與溫度控制器上提供的，如FECON一致。

　　檢查是否所有熱電偶都滿意地運行。

　　D、塑料在射料缸內的滯留時間　太長。

　　檢查注射重量，若小於注塑機注射壓力的25%，將模具轉到較小的注塑機上。

　　若無轉小的注塑機可供使用則將射料缸溫度降至最低值，這將生產出合乎質量要求的注塑件。

　　E、塑料在停止生產時滯留在射料缸內。
真空成型
　　停止生產時，要清理射料缸，讓螺杆處於最向前的位置上。

　　F、塑料在射料缸內的某處“擱淺”並降解。

　　查看射料缸，去除合模面的任何殘漬。

　　2。模具

　　A、模具的注塑量太小。

　　將模具移向容量較小的注塑機。

　　3。塑料

　　A、塑料中的水分含量太高tray盤。

　　使用正確的烘干序。

　　B、回用料質量差異或含雜質。

　　分離並嚴格檢查回用料中的雜質。